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Diese Diplomarbeit befasst sich mit den Aufgaben und in weiter Folge der Bedeutung einer Instandhaltungsabteilung in einem Produktionsbetrieb mittlerer Größe. Die Instandhaltungsabteilung repariert und wartet die Fertigungsanlagen und ist dadurch für die maximale Verfügbarkeit der Anlagen für die Produktion verantwortlich. Im Speziellen wird in dieser Arbeit auf die Installation eines kon-zerninternen Kompetenz-Zentrums zur Reparatur und Wartung von Separationsmaschinen eingegangen. Die Produktionsstandorte in Europa reparieren und warten derzeit ihre Maschinen selbst, beziehungsweise lassen dies regional von Maschinenbauunternehmen als Dienstleistung durchführen. Dies führt eventuell zu Qualitätsproblemen, welche gegebenenfalls einen vorzeitigen Ausfall der Maschine im Produktionsbetrieb verursachen können. Die Folgekosten eines solchen Ausfalles können mehrere hundert tausend Euro betragen. Durch konzerninterne, zentrale Abwicklung dieser Tätigkeiten werden die Qualität und in weiterer Folge auch die laufenden Kosten der Instandhaltung von den Separationsmaschinen positiv beeinflusst. Im Zuge dieser Arbeit soll die Sinnhaftigkeit einer solchen Zentralisierung aus wirtschaftlicher Sicht beleuchtet werden. Eine langfristige Kostensenkung durch das Kompetenz-Zentrum ist klar das Ziel des Konzernes.
Die vorliegende Bachelorarbeit befasst sich mit der Entwicklung einer EDV-unterstützten Instandhaltungsplanung im Gebäudemanagement. Das Ziel ist es, mithilfe der selbstprogrammierten Instandhaltungssoftware „Hausakte“ planmä-ßige Instandhaltungsmaßnahmen frühzeitig zu erkennen und vorbereiten zu können. Somit wird eine Vorausplanung des Zeitpunktes und der Kosten der Maßnahmen ermöglicht. Darüber hinaus wird anhand einer deutschlandweiten Umfrage untersucht, wie Immobilienunternehmen die Instandhaltung planen.
Die vorliegende Arbeit befasst sich mit der Erstellung einer Instandhaltungsplanung und deren wirtschaftlichen Hintergründe zur Kostenoptimierung für Instandhaltungen und Modernisierungen. Das Hauptziel ist, mit Hilfe vorangegangener durchgeführter Maßnahmen eine strategische Planung zu erstellen. Dies geschieht unter Zuhilfenahme des im Unternehmen vorhandenen Liegenschaftsmanagementsystems. Für die vollständige Umsetzung müssen Kosten aufgenommen und eingetragen werden. Eine Weiterentwicklung im Laufe der Jahre ist möglich und notwendig, denn erst nach einigen Jahren wird das Programm korrekt optimiert.
Das Ziel dieser Diplomarbeit ist es, herauszuarbeiten, ob die branchenübergreifend genutzte Software IWIS QM auch für die Verwaltung der Anlagendaten von Trinkwasserversorgern geeignet ist. Dabei sollen der Gliederungsvorschlag des Zweckverbandes Hainichen berücksichtig werden. Dieser kann in Anhang 1 eingesehen werden. Nachdem der Zweckverband Hainichen und das Instandhaltungs- und Wartungsprogramm vorgestellt wurde, werden die Anlagen in ihrer Funktion und den Bestandteilen beschrieben und vorzunehmende Instandhaltungsmaßnahmen beleuchtet. Anschließend wird verdeutlicht, wie die Anlagenarten in IWIS QM einzuarbeiten sind. Mit Hilfe des Wasserversorgungsgebiet Hainichen wird gezeigt, wie die Anlagen und zugehörige Wartungen in das Programm implementiert wurden. Nach der Beleuchtung wichtiger Funktionen, die das Programm anbietet, werden Schlussfolgerungen zur Nutzung des Programmes gezogen und die weitere Vorgehensweise bei der Einführung erläutert
Die vorliegende Arbeit befasst sich mit der Thematik, der Instandhaltung als Teilprozess der Produktion. Ein ganzheitlicher Planungsansatz liegt dem zugrunde, denn die Etablierung einer optimalen Instandhaltungsstrategie bedarf eines betrieblichen Gesamtkonzeptes, und fordert ein zielgerichtetes, strukturiertes und schrittweises Vorgehen. Zunächst werden theoretische Strategien der Instandhaltung und ihre Findung beleuchtet. Anschließend wird versucht anhand eines hypothetischen Beispiels, zu demonstrieren, wie eine solche Strategiewahl erfolgen kann.
Prozessoptimierung und Prozesscontrolling im Instandhaltungsmanagement eines Industrieunternehmens
(2012)
Ziel der Diplomarbeit ist es, einen praktischen Weg aufzuzeigen, wie die Effizienz und die Effektivität der Instandhaltungsprozesse verbessert werden können. Dabei soll ein besonderes Augenmerk auf die Erhöhung der Kundenzufriedenheit gelegt werden. Dazu ist es erforderlich, dass zuerst die Anforderungen der Kunden ermittelt, die derzeitigen Prozesse transparent gemacht, optimiert und an die Kundenforderungen angepasst werden. Unter Berücksichtigung dieser Tatsachen wird ein Weg aufgezeigt, wie die Kundenbedürfnisse ermittelt werden können. Danach werden vorhandene Instandhaltungsprozesse dokumentiert, analysiert und verbessert. Zum Schluss erfolgt eine Darstellung, wie die Verbesserungsmaßnahmen umgesetzt werden.
Diese Masterthesis verfolgt das Ziel, einen Reengineeringprozess für eine Instandhaltungsabteilung in der diskreten Fertigungsindustrie an einem Praxisbeispiel darzustellen. Es werden dabei die erforderlichen Abgrenzungen zum klassischen Business Reengineering durchgeführtund die theoretischen Grundlagen für die Instandhaltung erörtert. Die Arbeit beinhaltet vier Eckpunkte, die zur erfolgreichen Umsetzung eines Reengineeringprojektes in der Instandhaltung im Rahmen von dieser Arbeit entwickelt worden sind.
Der erste Eckpunkt beinhaltet die kennzahlengestützte Leistungsmessung in der Instandhaltung. Als zweiter wesentlicher Punkt wurde die Ermittlung der Wirtschaftlichkeit der Instandhaltung im Quervergleich zwischen zwei identischen Produktionslinien durchgeführt. Aus diesen beiden Analysen wurden Ansatzpunkte zur Verbesserung generiert und bewertet.
Ein Kernpunkt der Arbeit ist die Fragestellung nachder Flexibilisierung der Instandhaltungskosten und welche Möglichkeiten es diesbezüglich gibt. Als Lösung wurde ein Modell entwickelt, das sich an dem Auslastungszustand der Produktion orientiert.
Die ermittelten Ansatzpunkte zur Einsparung und Verbesserung wurden
systematisch betrachtet und eine Ableitung bzgl. der dazu erforderlichen Auf- und Ablauforganisation durchgeführt, die wiederum in einem Modell gemündet hat.
Abschließend wurde eine Verdichtung der Ergebnisse durchgeführt und in eine finanzielle Bewertung überführt.
Durch den in Europa immer weiter steigenden Wettbewerbsdruck, müssen Unternehmen ständig nach Wegen suchen, ihre Organisation und Abläufe zu optimieren, um somit konkurrenzfähig zu bleiben. So stehen Produktionsunternehmen unter dem hohen Druck, ihre Produktivität, alsodie Ausbringungsmenge bei gleichbleibender Qualität, kontinuierlich anzuheben. Ein dazu oft unterschätzter Einflussfaktor ist dabei die Instandhaltungsabteilung. Die Umsetzung von Reparaturen, Wartungen und Inspektionen sind in der heutigen Zeit nur ein Teil des vielschichtigen Aufgabengebietes. Kennen des Maschinenzustandes mit vorausschauendem Handeln, eine optimale Ersatzteilwirtschaft, Kostenübersicht und ein abteilungsübergreifendes Arbeiten sind heute Voraussetzungen, welche eine Instandhaltung erfüllen muss. Am Beispiel eines Ventilherstellers wird die aktuelle Aufstellung der Instandhaltung von der Meldung eines Maschinenausfalls bis hin zur Ersatzteilwirtschaft ermittelt und Optimierungspotentiale ausgearbeitet. Dabei stehen als Hauptaufgaben die Erhöhung der Maschinenzuverlässigkeit und Kostentransparenz, eine optimierte Ersatzteilwirtschaft und eine enge Zusammenarbeit mit den einzelnen Produktionsabteilungen im Vordergrund.