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Wenn es um die pünktliche Auslieferung von Automotive-Mustern in der Automobilindustrie geht, geraten einige Zulieferer in Zeitnot. Diese zeitliche Not, entsteht mehr und mehr durch die verschiedenen Auflagen wie z.B. Null-Kilometer-Ausfall, jene die Autozulieferer für die OEM erfüllen müssen. Da jedoch manchmal nicht nur die pünktliche Auslieferung, sondern auch die Verfallsdaten an Automotive-Artikeln Schwierigkeiten bringen, soll eine Kontrolle durch menschliche Arbeitskraft und Optimierung der Auslieferung durch das kartenbasierte Steuerungssystem Kunden und Zulieferer zufrieden stellen. Dies soll ein Garant für Auftragsgewinnung sein und gute Umsätze generieren. Bei der pünktliche Auslieferung handelt es sich um eine strategische und logistische Herausforderung, die es zu verbessern und zu bewältigen gilt um Arbeitskräfte optimal einzusetzen und Geld zu sparen. Dabei sollte man auf die Abstimmung/ Koordination der Prozesse und Abläufe achten, die bei der Einführung von COBACABANA zu gleichbleibenden, im Idealfall zu reduzierten Vorlaufzeiten und Kosten beitragen.
Nicht nur der Druck der Automobilhersteller, sondern auch der Wandel der Zeit gibt bestimmte Takte für die Herstellung und Auslieferung der Produkte vor. Dies soll durch die Einführung von COBACABANA in der A Automotive AG (vorerst in der Prototypenfertigung, als Pilotprojekt) geregelt werden und dem Wandel der Zeit entgegenwirken. Der Mensch als innovative Abeitskraft wird immer im Vordergrund bleiben, selbst wenn bestimmte Arbeiten von Robotern verrichtet werden können. Es ist wichtig, vor allem in der Automobilindustrie- die als Vorreiter-Branche gilt, innovativ zu bleiben und Mensch und Maschine interaktiv in Einklang zu bringen. COBACABANA soll genau dies bewirken!
Gegenstand der vorliegenden Diplomarbeit ist die Entwicklung einer Softwarelösung zur Fertigungszeit- und Terminermittlung mit Hilfe von Microsoft Excel. Berechnet werden die Fertigungszeiten verschiedener Bauteilgruppen von Folge-verbundwerkzeugen. Daraus erfolgt die Ermittlung von Bearbeitungszeiträumen, welche als Vorgabe anzusehen sind. Ziel ist es, die bestehende Produktionsplanung zu verfeinern.
Ablaufoptimierung der Fertigung modifizierter Gasfedern bis hin zum Kommissionieren der Dämpfer
(2012)
Die vorliegende Arbeit analysiert den Einzelfertigungsprozess der modifizierten Gasfedern bis hin zum Kommissionieren der Dämpfer aus logistischer Sicht bei der AL-KO Dämpfungstechnik GmbH Hartha. Ausgangspunkt ist die Auseinan-dersetzung mit dem Zusammenhang zwischen Produktion, Logistik, Materialfluss sowie dem Lager- und Kommissionier-Begriff. Außerdem wird die Arbeitssystemgestaltung betrachtet, insbesondere unter dem Aspekt der 5S-Methode. Anschließend erfolgt die Darstellung des Ist-Zustandes an den Arbeitsplätzen Fertigung und Kommissionierung/Verpackung bei der AL-KO Dämpfungstechnik GmbH. Resultierend aus dieser Analyse werden Lösungsvorschläge zur Ablaufoptimierung aufgezeigt, die neue Lagersysteme betreffen sowie Durchlaufzeiten verkürzen und die 5S-Methode einbeziehen.