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Der Einsatz von Automatisierungstechnik zur Produktion
von Einzelstücken ist in kleinen und mittleren Unternehmen derzeit häufig nicht wirtschaftlich. Gründe hierfür sind einerseits die hohen Investitionskosten und zusätzlich die notwendigen Umrüst- sowie Adaptionsvorgänge, welche in der Regel manuell vorgenommen werden müssen. Dagegen steht der aktuelle Fachkräftemangel, welcher eine effiziente Nutzung der vorhandenen Personalressourcen erforderlich macht. Durch einen Part-to-Tool-Ansatz wird im vorliegenden Beitrag ein Ansatz aufgezeigt, um die maschinelle Produktion von Einzelteilen für kleine Unternehmen im Holzbau praktikabel zu machen. Dabei wird ein 6-Achs-Knickarm-Roboter so ausgerüstet, dass dieser alle Produktionsschritte ausführen und gleichzeitig das Bauteilhandling zum Be- und Entladen übernehmen kann. Durch die Verbindung zu einer übergeordneten Steuerungsebene und der Anbindung an eine Mensch-Maschine-Schnittstelle können ungelernte Mitarbeiter Einzelteile konfigurieren und automatisiert fertigen lassen.
Die vorliegende Arbeit befasst sich mit der Anpassung von Aluminium-Strangpress Profilen, welche an Holzbearbeitungsmaschinen als Führungselemente eingesetzt sind. Dabei werden die Kundenanforderungen, welche beim Schneiden von beschichteten Holzwerkstoffplatten an die Arbeitsgenauigkeit der Formatkreissäge gestellt werden, erarbeitet. Grundlage dieser Forschungsarbeit ist, dass die Qualitätsanforderungen an das Arbeitsergebnis in den letzten Jahren gestiegen sind und dadurch die Notwendigkeit erwachsen ist, die neuen Anforderungen an die Holzbearbeitungsmaschine zu ermitteln und entsprechende Maßnahmen einzuleiten. Dabei ist das Ziel dieser Arbeit die effizienteste Lösungsmethode zur Verbesserung von Aluminium-Strangpress Bauteilen zu erarbeiten, um die neuen Kundenanforderungen erfüllen zu können.