658.503 Kapazitätsplanung, Produktionsplanung
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Wenn es um die pünktliche Auslieferung von Automotive-Mustern in der Automobilindustrie geht, geraten einige Zulieferer in Zeitnot. Diese zeitliche Not, entsteht mehr und mehr durch die verschiedenen Auflagen wie z.B. Null-Kilometer-Ausfall, jene die Autozulieferer für die OEM erfüllen müssen. Da jedoch manchmal nicht nur die pünktliche Auslieferung, sondern auch die Verfallsdaten an Automotive-Artikeln Schwierigkeiten bringen, soll eine Kontrolle durch menschliche Arbeitskraft und Optimierung der Auslieferung durch das kartenbasierte Steuerungssystem Kunden und Zulieferer zufrieden stellen. Dies soll ein Garant für Auftragsgewinnung sein und gute Umsätze generieren. Bei der pünktliche Auslieferung handelt es sich um eine strategische und logistische Herausforderung, die es zu verbessern und zu bewältigen gilt um Arbeitskräfte optimal einzusetzen und Geld zu sparen. Dabei sollte man auf die Abstimmung/ Koordination der Prozesse und Abläufe achten, die bei der Einführung von COBACABANA zu gleichbleibenden, im Idealfall zu reduzierten Vorlaufzeiten und Kosten beitragen.
Nicht nur der Druck der Automobilhersteller, sondern auch der Wandel der Zeit gibt bestimmte Takte für die Herstellung und Auslieferung der Produkte vor. Dies soll durch die Einführung von COBACABANA in der A Automotive AG (vorerst in der Prototypenfertigung, als Pilotprojekt) geregelt werden und dem Wandel der Zeit entgegenwirken. Der Mensch als innovative Abeitskraft wird immer im Vordergrund bleiben, selbst wenn bestimmte Arbeiten von Robotern verrichtet werden können. Es ist wichtig, vor allem in der Automobilindustrie- die als Vorreiter-Branche gilt, innovativ zu bleiben und Mensch und Maschine interaktiv in Einklang zu bringen. COBACABANA soll genau dies bewirken!
Die vorliegende Arbeit befasst sich mit der Durchführung eines Vergleiches zwischen dem dokumentierten und dem wirklichen Ablauf des Planungsprozesses einer Produktion.
Ebenfalls soll mögliches Verbesserungspotential im Produktionsprozess aufgezeigt und wenn möglich umgesetzt werden. Das Ziel der Arbeit ist es herauszufinden, wo es die größten Abweichungen zum dokumentierten Ablauf und wo es noch gar keinen gibt. Anhand von einem theoretischen Ablauf des Planungsprozesses für eine Produktion wird mögliches Verbesserungspotential für die Praxis gesucht.
Das Ziel der Arbeit ist die Optimierung des Fertigungskonzeptes für Hohlzylinder aus Aluminium mit Stahl-Böden. Zur Durchführung einer strukturierten Prozessoptimierung des Produktionsablaufes dieser Zylinder wird eine Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse durchgeführt. Dadurch können die Effektivität aktueller Entdeckungs- beziehungsweise Vermeidungsmaßnahmen der potentiellen Fehler analysiert und verbessernde Maßnahmen aufgestellt werden. Zunächst werden dafür die theoretischen Grundlagen geschaffen. Dazu gehört die Definierung des Qualitätsmanagements und der Qualitätssicherung. Des Weiteren werden die Werkzeuge sowie die angewandten Methoden des Qualitäts-managements betrachtet. Außerdem sind die Grundlagen für die Durchführung der verwendeten Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse zu schaffen.
Die vorliegende Arbeit befasst sich mit der Analyse der Produktionsplanung und Produktionssteuerung. Im Zuge dieser Arbeit wird mit einer Erhebung der Möglichkeiten zur Planung und Steuerung eines produzierenden Unternehmens
begonnen. Die daraus sich ergebenden Praktiken, werden in das Unternehmensfeld integriert. Am Beispiel einer LED-Hängeleuchte werden die Produktionspraktiken erklärt. Mit der im Unternehmen verwendeten Software Mesonic WinLine wird anschließend eine teilautomatisierte Produktionsplanung
realisiert. Die Vorteile dieses Systems werden mit Zahlen belegt, anschließend werden die Daten in die Software eingepflegt. In dieser Arbeit wird besonders auf die Umsetzbarkeit des vorgestellten Systems zur teilautomatisierten Produktionsplanung geachtet.