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Durch den in Europa immer weiter steigenden Wettbewerbsdruck, müssen Unternehmen ständig nach Wegen suchen, ihre Organisation und Abläufe zu optimieren, um somit konkurrenzfähig zu bleiben. So stehen Produktionsunternehmen unter dem hohen Druck, ihre Produktivität, alsodie Ausbringungsmenge bei gleichbleibender Qualität, kontinuierlich anzuheben. Ein dazu oft unterschätzter Einflussfaktor ist dabei die Instandhaltungsabteilung. Die Umsetzung von Reparaturen, Wartungen und Inspektionen sind in der heutigen Zeit nur ein Teil des vielschichtigen Aufgabengebietes. Kennen des Maschinenzustandes mit vorausschauendem Handeln, eine optimale Ersatzteilwirtschaft, Kostenübersicht und ein abteilungsübergreifendes Arbeiten sind heute Voraussetzungen, welche eine Instandhaltung erfüllen muss. Am Beispiel eines Ventilherstellers wird die aktuelle Aufstellung der Instandhaltung von der Meldung eines Maschinenausfalls bis hin zur Ersatzteilwirtschaft ermittelt und Optimierungspotentiale ausgearbeitet. Dabei stehen als Hauptaufgaben die Erhöhung der Maschinenzuverlässigkeit und Kostentransparenz, eine optimierte Ersatzteilwirtschaft und eine enge Zusammenarbeit mit den einzelnen Produktionsabteilungen im Vordergrund.
Diese Diplomarbeit befasst sich mit den Aufgaben und in weiter Folge der Bedeutung einer Instandhaltungsabteilung in einem Produktionsbetrieb mittlerer Größe. Die Instandhaltungsabteilung repariert und wartet die Fertigungsanlagen und ist dadurch für die maximale Verfügbarkeit der Anlagen für die Produktion verantwortlich. Im Speziellen wird in dieser Arbeit auf die Installation eines kon-zerninternen Kompetenz-Zentrums zur Reparatur und Wartung von Separationsmaschinen eingegangen. Die Produktionsstandorte in Europa reparieren und warten derzeit ihre Maschinen selbst, beziehungsweise lassen dies regional von Maschinenbauunternehmen als Dienstleistung durchführen. Dies führt eventuell zu Qualitätsproblemen, welche gegebenenfalls einen vorzeitigen Ausfall der Maschine im Produktionsbetrieb verursachen können. Die Folgekosten eines solchen Ausfalles können mehrere hundert tausend Euro betragen. Durch konzerninterne, zentrale Abwicklung dieser Tätigkeiten werden die Qualität und in weiterer Folge auch die laufenden Kosten der Instandhaltung von den Separationsmaschinen positiv beeinflusst. Im Zuge dieser Arbeit soll die Sinnhaftigkeit einer solchen Zentralisierung aus wirtschaftlicher Sicht beleuchtet werden. Eine langfristige Kostensenkung durch das Kompetenz-Zentrum ist klar das Ziel des Konzernes.
Prozessoptimierung und Prozesscontrolling im Instandhaltungsmanagement eines Industrieunternehmens
(2012)
Ziel der Diplomarbeit ist es, einen praktischen Weg aufzuzeigen, wie die Effizienz und die Effektivität der Instandhaltungsprozesse verbessert werden können. Dabei soll ein besonderes Augenmerk auf die Erhöhung der Kundenzufriedenheit gelegt werden. Dazu ist es erforderlich, dass zuerst die Anforderungen der Kunden ermittelt, die derzeitigen Prozesse transparent gemacht, optimiert und an die Kundenforderungen angepasst werden. Unter Berücksichtigung dieser Tatsachen wird ein Weg aufgezeigt, wie die Kundenbedürfnisse ermittelt werden können. Danach werden vorhandene Instandhaltungsprozesse dokumentiert, analysiert und verbessert. Zum Schluss erfolgt eine Darstellung, wie die Verbesserungsmaßnahmen umgesetzt werden.